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解化化工分公司改革发展背后的故事

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解化化工：

以绿色环保护航企业高质量可持续发展

解化化工分公司改革赋能新发展系列报道③

经过半年的紧张施工，解化化工分公司合成氨厂的VOCs治理项目于近日完工并投入使用。新项目总投资近1100万元，包含洗涤塔、碱洗塔、生物除臭装置、脱水除雾器、活性炭吸附等多个废气处理装置，专门收集处理合成氨厂煤化工车间生化水池无组织排放的气体。

生化VOCs主要含有氨、硫化氢、非甲烷总烃一类的气体，密封前，通过无组织排放方式在大气中溢散，有较刺激的气味。通过收集后，首先用次氯酸钠洗涤，再经过碱液洗涤，随后进入生物箱进行处理至达标排放。

据了解，VOCs治理项目工艺流程主要是由气体密封收集、输送、吸附处理三部分组成，目前可收集VOCs气体总平方面积达到5000平方米，处理气量接近50000方，每年可减少VOCs排放400多吨。

工业废气、废水的处理一直是企业面临的环保难题，为了践行节能降耗“做减法”，实现资源利用效益最大化，解化化工除了在废气治理上进行许多探索，也在废水治理上做出积极的努力。

今年2月，煤化工车间生化新建的8000方反应池正式投入使用，该项目将经过生化处理后的废水，再进行深度氧化的工艺处理，进一步降低废水中的污染物，最终达到工业排放标准。

据介绍，在合成氨生产过程中，会产生废气、废水、废渣。其中，废水经过脱酸脱氨后进入生化装置进行处理，生化前端有预处理工序，生化后端有深度处理工序，新建8000方反应池就是作为生化的深度处理工艺，使废水中的污染物大幅度降低，最终达到合成氨排放标准。

随着生态文明建设走实走深，让绿色成为区域发展最鲜明的底色已成为全社会共识。为努力争当绿色发展的先行者，解化化工一直牢固树立 “安全环保重于一切”的理念，严格执行环保标准，持续加大研发和技改投入，在实现经济效益和社会效益上下功夫，把安全、环保、创新、绿色融为一体，努力走出一条绿色环保发展之路。

随着生化装置出水优化提升改造、挥发性有机物（VOCs）全面治理、烟气脱硫装置整体升级改造、输煤皮带粉尘治理、复肥装置粉尘治理、生产区域雨污分流治理等环保项目的投入使用，标志着企业在工业环保处理及资源化利用领域又跨出了一大步。

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据介绍，公司还将投入1200万元进行生化装置的改造升级，实现公司生化出水的稳定达标排放，同时积极推进搬迁转型升级50万吨合成项目的建设工作进度，实现从高能耗、高污染、低产值的传统煤化工企业，向低污染、低排放、高效益的绿色循环现代煤化工企业转型。

陶家淇 摄

把握“绿色机遇”

积聚“绿色动力”

解化化工分公司

不断优化产业结构

持续加大技改投入

成功探索出

质量更高、效益更好、结构更优的

绿色企业振兴发展之路

跑出高质量发展“加速度”

未完待续

文、图 | 胡语珊 何啸 通讯员 蓝梓航