一周内化工老板多次咨询，高浓度废水该如何处理？化工企业在进行化工产品的生产期间，会有一定量的废水排出，并且某些结构复杂、有毒有害、生物难以降解的物质排出（多环芳烃类、杂环化合物、有机合成化合物等），直接影响化工废水的处理难度。

因此，很多化工企业在面对此类废水很容易“束手无策”，寻找有多种化工废水处理经验的环保企业是解决问题的主要方式。喜欢的话，点赞，关注，收藏。

其实我们都知道，化工废水是具有水质成分复杂、污染物含量高、有毒有害物质多、废水色度高等特点的工业废水。传统的废水处理方式解决化工废水时具有一定的局限性：物化处理技术和生化处理技术。

某化工企业在处理高浓度废水的时候没有采用先单独采用物化处理工艺，而是直接与其它低浓度废水混合后，一起进入生化处理阶段。不仅废水进入生化处理阶段的COD浓度较高，也超过了厌氧生物处理可承受的范围，并且含有的生物难降解物质、有毒有害等物质很容易对微生物造成影响，导致处理的效果不佳。

一环扣一环，废水处理系统出水的水质十分不稳定，经常出现不达标的现象。

某化工企业在处理高浓度废水的时候采用了焚烧的方式，虽说能对高浓度废水有很好的效果，有机物得到很好的氧化，但是其投资成本和处理成本很高，导致整体的废水处理成本过高，不利于企业的发展。

物化处理工艺是解决高浓度废水的前提。使用较多的是高级氧化法，有臭氧氧化法、芬顿优化法、电化学氧化法等，通过往化工废水中加入强氧化剂，如通入臭氧、电化学氧化，经过一系列物理过程和化学反应，产生具有强氧化性的羟基自由基(OH·)，将废水中的有机污染物氧化成CO2、H2O和无机盐等。

我们最近设计的化工废水处理项目是由微电解+芬顿氧化法+混凝沉淀组成。由于两种工艺都是在酸性的条件下运行，需要调节其的废水pH值。

①利用铁屑和碳粒构成原电池而发生电化学反应，通过微电场作用使带电胶粒脱稳聚集而沉降。改善废水中的B/C值，提高废水的可生化性；②芬顿阶段可减少药剂投放量，微电解出水会含有很多的亚铁离子，再利用双氧水与Fe2+的混合溶液的强氧化性，很多的有机物会得到去除，提高可生化性；③后续的铁离子和亚铁离子通过混凝沉淀池进行沉淀去除。

厌氧生物处理是解决化工废水的浓度高、可生化性较差的方法之一。厌氧生物处理是指在厌氧微生物的作用下，将废水中的有机污染物分解、转化为无毒物质的过程。

厌氧生物处理使用较多的有EGSB、UASB、IC、水解酸化等。案例使用的是水解酸化与UASB反应器，将每个阶段的废水COD浓度进行控制，水解酸化在12000mg/L以下，UASB反应器控制在8000mg/L以下，然后设置其的停留时间和回流比等，进而做到很好的COD去除效果以及可生化性提高。