第一节 检维修管理
1.1检维修“五定”原则
第二节 检修主要工器具的使用说明
2.1氧气瓶、乙炔瓶的使用要求
2.2电焊机使用要求
第三节 检修作业过程主要风险分析与安全要求
3.1动火作业危险性的主要表现及安全要求
3.2高处作业危险的主要表现及安全要求
3.3 进入受限空间内作业危险性的主要表现
及安全措施

01章节 PART 检维修管理

年度综合维修计划:

定检修方案
定检修人员
定安全措施
定检修质量
定检修进度

1. 定维修方案

GB/T33000要求检维修方案中的“定安全措施”包括：作业安全
风险分析、控制措施、应急处置措施、安全验收标准。

检维修方案可包括：
1、项目简介（设备名称、编号、区域、部位、故障/劣化、期限等）；
2、参考文献
3、安全（含职业病）/质量等量化目标；探花在线观看
4、人员分工
5、作业步骤与进度
6、“GB/T33000的安全要求内容”
7、备件/材料/安全防护用品
8、工器具（含安全防护装置）
9、动力
10、应急联系
11、预算
12、试车
13、验收
14、记录等。

常见的不足有：
—— 检维修步骤规划不科学或不切实际；
—— 纯文字不利于阅读（应尽量图文并茂）；
—— 同一个要求在多处出现且表达不一致（沟通易生障碍、且修改方案时易漏改）；
——未将安全/质量等要求与检维修作业步骤紧密融合，而是各自分开表述，易导致执行人员顾此失彼而遗漏一些要求；等。

2 定维修人员

可采用组织架构图、职责矩阵表、进度表每一步骤罗列人员名字等方式。检维修人员常有：客户、检维修人员、安监人员、外包方等。如有法定要求，相关人员必须依法持证上岗。
开工之前，应就检维修方案进行培训、示范和演练，并确认理解与掌握程度。另，业务外包不等于职责外包，应强制要求、协助并考核外包方执行同样的检维修要求与目标。
对于人员的“三违”（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律），必须予以及时制止、教育、纠偏。

3. 定安全措施

检维修事故常涉及动火、中毒、吊装、受限空间、高处、带电、高温作业等。
检维修职业病常涉及粉尘、有毒物、噪声、射线、细菌、强迫体位作业等。
应基于法律法规、企业本身、其他相关方的要求，细化策划和执行“GB/T33000的安全要求
内容”。另，尽量在设备概念/设计/选型阶段，就采取恰当的预防措施以降低或根除风险。
较多存在的不足是：
1、检维修安全因素识别粗糙（未针对每一检维修步骤，只是凭经验罗列数条），于是全面
执行“GB/T33000的安全要求内容”也就谈不上了。探花在线观看
2、作业票制度缺乏或执行不严。
3、变更备件/材料/设备结构时，不进行严格的风险评估、试验和确认，于是后续诱发安全
事故。

4. 定维修质量

应基于设备说明书、维修手册、内外专家的经验等途径，确定检维修每一步骤的质量
要求，例如尺寸、振动、温度、压力、电流、电压、外观等。
需留意的是：
1、在设备概念/设计/选型阶段、策划检维修方案时，就充分考虑可靠性、可维修性、
可支持性，并采取恰当的防范措施。
2、配备有针对性的检测仪器、且人员检测技能可胜任。
3、执行“过程检验”（含自检、他检、互检、法定检验等），即：只有本步骤检验合
格了，才进行下一步骤。不宜“毕其功于一役”在最后步骤才检查检维修质量，因为
此时即便可发现不合格，可能要把检维修项目从头再来做一轮，效率和成本很不划算；
有一些隐蔽部位的检维修质量不合格可能难以被发现，于是将来可能产生的安全等负
面后果就更令人担心了。
4、只使用合格的备件/材料，因为不合格的备件/材料不可能带来合格的检维修质量

5.定维修进度

宜基于测量和修正结果，建立“检维修标准工时”。检维修的步骤一般包括：
1、需求提出
2、查看现场
3、检维修方案
4、备件/材料/工器具/安全防护用品和装置的准备
5、人员配置与培训/示范/演练
6、现场准备（停车、围蔽、人员/备件入场等）
7、诊断和确认设备现状
8、拆卸
9、清洁维修部位
10、修复和装配
11、试车
12、验收
13、清场
14、记录与报告；等。

定检修进度的方法：
可借网络图、甘特图、Project软件等方式来规划检维修进度，包括每一步骤的：
1、检维修作业内容与质量标准
2、“GB/T33000的安全要求内容”
3、备件/材料（名称、编号、品牌、型号、规格、用量等）
4、作业/检测/安监等人员
5、工器具（名称、规格、数量）
6、起止时间；等

6.检维修"五定"原则总结

未经科学评估和确认风险之前，应杜绝“赶进度”的做法，诸多惨痛的教训已说明：赶进度、走捷径、蛮干是诱发事故和降低效率的主因之一。
在检维修事故形势严峻的当下，“五定”无疑是促使检维修实现零事故、零职业病、零不良、零损失的基本保障。
当然，GB/T33000是从安全角度提出了”五定”，但检维修需同时满足环保、成本、效率等其它由相关方提出的要求，所以在实践中，应将“五定”与其它要求进行恰当的融合。

02检修主要工器具的使用说明

氧气、乙炔瓶安全使用要求

1.1氧气、乙炔瓶等介绍
□ 氧气瓶瓶体颜色淡兰，字样“氧”，字色黑；
□ 乙炔瓶瓶体颜色白色，字样“乙炔”，字体大红。
● 氧气瓶容积为40L，在15MPa压力(约150公斤·力)时，储存6m3氧气。
● 乙炔瓶内是采用质轻而多孔的活性炭、硅藻土等合制而成的多孔性填料，浸满着丙酮，使乙
炔稳定而安全的储存在瓶内。
淡蓝色为
氧气瓶
白色为
乙炔气
瓶
液化气

氧气胶管为黑色, 乙炔胶管为红色

靠近气瓶的是高压表，表示瓶内的压力。靠近输气管的是
低压表，表示工作压力。
o 氧气减压器与乙炔减压器结构相同，使用压力范围不同。
氧气减压器可在15MPa (约150公斤·力)下使用，乙炔
减压器只能在几个兆（几十公斤力）下使用。
低压表
高压表

1.2氧气、乙炔使用注意事项

（1）使用气瓶前稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后
接上减压表再使用。避免灰尘堵塞割刀气孔。
（2）开启瓶阀时操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。气瓶压力
13MPa（130公斤·力），防止高压气体中的颗粒、压力直接冲击作业人员面部，造
成伤害。
（3）严禁让粘有油、脂的手套（棉纱和工具）等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管
路等接触。防止油品与高压氧气接触后，在有火源、温度高等情况下着火。
1.2氧气、乙炔使用注意事项

（4）氧气瓶距离乙炔瓶5m，气瓶距离明火或热源应大于10m。防止气瓶
在高温下，体积急剧膨胀而爆炸，或有泄漏时可能发生火灾。
（5）使用和停止时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作（即点火时
先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰；关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀）。
因为使用先开乙炔是为了点火容易，停止使用时关闭先关闭乙炔主要是为了防
止回火。
（6）禁止使用氧气代替压缩空气进行吹扫、乙炔管道，或用作试压和气动

（7）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。因为乙炔
的爆炸极限很低，稍为混有一点空气，达到一定温度就会爆
炸，所以乙炔瓶的排气口一定要有减压阀，防止空气混入瓶
中，要不然下次使用就有爆炸的危险，乙炔钢瓶应保留冬季
0.05Mpa~0.1MPa，夏季0.2MPa表压的剩余压力。氧气钢瓶应
保留不小于0.1～0.2MPa表压的剩余压力。
乙炔瓶必须竖放

1..3 氧气/乙炔瓶异常处理

□ 当乙炔管发生着火时，先将割炬的火焰熄灭后，停止供气。
□ 当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断
气灭火。
□ 发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂
或消防灭火器材扑灭火种。
□ 当割炬由于高温发生炸鸣时，立即关闭乙炔供气阀，将割炬放入水中冷却，
同时也应关闭氧气阀。
□ 发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征。当发生回火，应
迅速关闭割枪上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后
采取灭火措施。

2.电焊机使用要求

2.1电焊机
先摇动电流调节手柄，观察电流数值窗口红标移动在要求的数据上，停止摇动电流调节手柄后，旋转电源开关至相应电流档位I或II处
（1）室外使用时必须有防雨雪的防护设施，防止焊机受潮导电。

（2）必须装有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关，因为一个开关控制一台电器设备，共用开关时会出现停止的焊机带电而产生危险。
（3）焊机的一次电源线长度一般不超过5m，当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

（4）禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊机电源回路，可能使其整体产生电流而发生危险。
（5）电焊机的接地禁用氧气管道和煤气管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然
接地极，防止由于电阻热或引弧时冲击电流，产生火花而引爆。
（6）电焊钳手柄有良好的绝缘层，因为焊机电压50-90V，高于安全电压36V。

3.维修作业时起吊注意事项

03检修作业过程主要风险分析与安全要求

1. 动火作业危险主要表现

分析与安全要求

（1）系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。
（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。
（3）化工工艺企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。
（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火作业票规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故

动火检修作业安全要求

1. 动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以外安全的地方。设备、管线、地面上油污、易燃物必须清理干净，不能清理的要用砂土或石棉布覆盖。
   2 在高空或下方有地坑、地链动火作业时，应先将上下的可燃、易燃物品清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉落至下方。
   3 在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和切割，应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而引发火灾。
   4 要进行切割或焊接的物件，可以搬走的应搬到完全非燃型的、有消防设施的建筑物进行，或移至建筑物外的安全场所进行。

5 焊接和切割工作完成后，维修工段的现场监护人员及安全员或消防员留守观察现场60分钟，经共同确认无遗留火种以后，方可离开。因为有可能有火星落入易燃材料中、墙壁或隔板之间、进入或穿过楼板的缝隙，掉入可能存在焖燃的地方，而一时还未能察觉到。
6 对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风管道进行动火作业前，应先关闭系统和管道，或采取有效的安全措施。
7 确认设备内应保持正压、流动，防止回火；运行的设备上动火只准用电焊（不准用气焊），动火时应控制启弧电流，防止焊穿。
8.禁止在不流动的管道上动火；需要动火时，应对内部气体作气样分析，并通入氮气，形成正压、流动，作为运行设备上动火处理。

2.高处作业危险的主要表现：

（1）脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故。
（2）周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故。
（3）措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故。
（4）检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落。此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视。
2.高处作业危险的主要表现：

高处作业（梯子）安全使用要求

1.在使用梯子前，应该全面检查梯子的安全性能。
2.梯子不得缺档，不得垫高使用，不得接长使用。
3.梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。
4.不得使用自制梯子从事高空操作。
5.在水泥地面等易滑地面使用梯子登高作业，必须有人在旁协助。
6.单面梯工作角度为70-80度为宜，人字梯上部夹角为35-45度为宜，使用人字梯第一档
和第三档之间应设置拉撑。

7.禁止两人同时在梯子上作业，在通道处作业使用梯子，应该有人监护，无可靠着落点的地方禁止使用梯子登高作业，作业时要集中精力，不可东张西望，心不在焉 。
8.在使用梯子前，应检查梯子的横档是否损坏以及拉撑是否结实，对不合要求的梯子禁止使用。
9.以导电材质构建的梯子不得使用于工作附近有裸露活动导线的作业折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。
10..没有任何防护，禁止在屋架、挑架的挑梁和未固定的工件上行走或作业，高处作业与地面联系应设置通讯装置，禁止站在梯子上使用手动电动工具。

3.进入受限空间内作业危险性主要表现

1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒。
2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。
3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险。
4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，
都可能造成触电事故。
5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、
药剂失效等，可能造成中毒事故。
6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。

进入受限空间内作业安全措施：

1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加
挂警示牌;有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。
2.密闭空间经排放、隔离(加盲板)、清洗、置换、通风，取样分析合格
后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，
分级审批。取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。
3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、
不超过 24V的安全电压照明、防触电(漏电)保护器以及配备通讯工具。
4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置;监护
过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离
危险区域;同时，必须注意自身保护。
5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。

▶ 第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具(长管或空气呼
吸器)，必须系安全带和安全绳;
▶ 熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见;
▶ 密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面
休息。
6.密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以
免发生事故。
7.进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时
撤离。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作